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智能生产助力德力自动化重塑数字战斗力

行业洞察

我国仓储物流自动化技术走过了“从无到有”、“从低端到高端”、“从简单到复杂”、“从单一到多样化”、“从局部到全局”的发展过程。

但随着企业人工成本的逐步升高，产品流通、生产效率的逐步提升，人工操作已难以满足物流活动的要求。在国内物流装备产业中，就涌现出一批优秀的自动化物流设备制造企业，德力自动化就是其中之一。

客户介绍

德力自动化是德力集团的品牌简称，经过10多年的发展沉淀，积累了成熟且丰富的自动化仓储物流行业经验，主要提供各类客户场内仓储物流系统的规划设计、软件开发、硬件集成、安装实施、售后维保服务；在货物存取、搬运、智能制造、线边柔性仓储物流领域经验丰富，是国内优秀的智能仓储物流设备整体解决方案提供商。

运营总部位于苏州市工业园区，集团下设3大模块，分别是：生产制造和研发基地2个（郑州工厂以货架及配套产品为主，具备多条自动轧机产线和喷塑流水线，加工经验丰富；苏州产研中心以四向穿梭机器人、提升机、高速堆垛机、RGV、AGV、输送分拣设备等机电产品为主）、销售和售后服务网络集群（郑州公司、沈阳公司、宁夏公司、西安公司、武汉公司、苏州公司、成都公司、云南公司和贵阳公司，覆盖国内大部分区域）、技术研发服务公司（主要提供项目规划设计、实施、项目管理等）；已承建上千个物流仓储自动化和货架工程，为百丽国际、中粮集团、振德医疗、中国石油、中建五局等2000家以上各类大中型企业提供成熟解决方案，部分产品远销日韩、美国、东南亚、非洲等海外市场，深得客户一致好评。

经过10多年的不断发展，德力自动化就在技术研发、生产管理模式上不断创新，引进先进的制造平台和生产线，通过高新技术企业评定，创新地开发了横梁货架，阁楼，钢平台，穿梭货架，立体库货架等众多类型的组合式货架，满足了不同客户丰富的需求，迅速站稳脚跟，并已步入快速发展期。

数字化需求

从外部环境看，货架行业技术越来越成熟，物流技术装备企业越来越多，国内市场呈现出行业巨头+遍布全国的小货架企业局面，竞争日益白热化。面对内外部的现状，德力自动化现有信息技术已严重阻碍了企业的发展，为了突破这种管理瓶颈，公司一面打造精英团队，一面引进更为适合公司发展的生产管理软件—金蝶KIS云·旗舰版，满足企业业务、财务、生产管理的需求。

在金蝶KIS云·旗舰版进驻企业前，德力自动化信息化管理较为薄弱，生产流程上没有使用软件进行管理，而是通过简单的工艺流转卡，每个生产环节登记EXCEL表格来记录相关信息，领料也没有单据；生产计划信息不透明，导致后期生产工单跟单比较困难。

由于整个生产环节的数据传递不及时，没有准确的物料数据上下环节对接，既耽误了生产进度，成品出错也时有发生，导致销售给客户交货的时间延长，对公司发展造成不利影响。

另外，客户的需求是非标定制，每一个订单下达都会有新的物料产生，仓库物料目前有7K+，所以生产领用也较繁琐。德力自动化创建初期，使用了某品牌的财务管理软件记总账，业务管理上没有使用软件，相关业务人员都是手工登记单据或Excel表传递数据；平时财务按发票记账，发票上记录材料数据与实际到货也可能不相符，后期也没有做相应的会计处理。

财务每月计算订单成本的时候根据技术部给的BOM单，再找对应的物料采购价而计算成本，没有考虑其他相关费用；由于基础数据核算不准确和规范，导致业财数据不能真实反应企业的经营状况。

德力自动化生产领料和采购都没有单据，发货清单是通过销售Excel表的形式记录，由于人工记录，采购、销售和仓库之间的物料和货架产品数据传递不及时，数据不准确，严重影响客户订购货架的生产进度。

此外，物料库存不足、积压等比较严重；每到月底库存盘点物料和货架产品更是麻烦，常常盘点不准确又浪费时间；由于业务数据不准确、没有规范的出入单据，财务记账有时候就估算入账。

解决方案

智能生产管理

金蝶KIS云·旗舰版有智能化的生产管理系统，通过灵活的物料清单（BOM）配置虚拟件管理，可快捷实现客户化配置，快速响应客户对货架的非标定制需求；多样的生产数据查询和报表，并能共享给各业务部门，做到信息通畅、反馈及时、数据准确。

另外通过MRP计算，考虑了安全库存、生产周期等因素，帮助德力自动化解决了需要生产什么货架和在什么时候生产，以及相关的需要什么物料，在何时购买物料，使得计划的需求时间和数量精确、可执行，避免手工下的错漏，使得计划科学、可行，从而达到降低库存、提高服务水平（及时交货）的目的。现在德力自动化通过系统的生产流程，销售订单-BOM配置-MRP运算-工单下单、打印-生产领料-任务单报工-产品入库，公司整体生产效率提升20%。